SMED Nedir? (Single Minute Exchange of Dies) tekli dakikalarda model / kalıp değişimi anlamına gelir. Üretimde esneklik ve hız sağlayan yalın tekniklerden biridir.

SMED, değişimi analiz etme ve iyileştirme aracıdır.

Üretimin, çalışmanın, hareketin olduğu her alanda kullanılabilir.

Amaç; İsrafları ve güvensiz çalışmayı açığa çıkarıp mümkünse onları yok etmek değilse azaltarak çalışanlara ve şirketimize değer katmaktır.

“Şirketimize katacağı en büyük değer; daha küçük parti miktarlarıyla üretim yapma kabiliyetini arttırmaktır.”

Model – Kalıp Değişimi

“A” ürününü üretiyorken “B” ürününü üretiyor hale gelmek için yapılan tüm işlemlerdir.

Model – Kalıp Değişim Süresi

Son sağlam “A” üretiminden ilk sağlam “B” üretimine kadar geçen süredir.

SMED Tekniğinin Faydaları

• Daha Yüksek Kullanılabilirlik Oranı
  • Kapasitenin Yükselmesi
• Daha Fazla Esneklik
  • Daha Kısa Toplam Üretim Süreleri
  • Daha Kısa Sevkiyat Süreleri
  • Müşteri Talebine Daha İyi Cevap Verebilme
  • Müşterilere Daha İyi Hizmet Verebilme
• Daha Küçük Parti Miktarları
  • Daha Az Ara Stok ve Daha Az Bitmiş Ürün Stoğu
  • Daha Az Üretim ve Stok Alanı İhtiyacı
  • Daha Az Stok Maliyeti

SMED Eğitimi içeriği ve talepleriniz için https://www.donusumdanismanlik.com/smed-egitimi/ sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

SMED Nedir? SDMED Tekniğinin Temelleri Nelerdir?

SMED, şirketlerin model/kalıp değişim zamanlarını önemli ölçüde azaltmalarına yardım etmede olağanüstü başarılı olan bir Japon endüstri mühendisi olan Shigeo Shingo tarafından geliştirilmiştir. Çok çeşitli şirketler arasında ortalama % 94’lük (örneğin 90 dakikadan 5 dakikaya kadar) ortalama değişim sürelerini belgelemiştir.

20 faktörü ile gelişen değişim zamanlarının hayal edilmesi zor olabilir, ancak lastik değiştirmenin basit bir örneğini düşünün:

Birçok insan için tek bir lastiği değiştirmek 15 dakika alabilir.

Bir Formula1 pit stop ekibi için, dört lastiğin değiştirilmesi 2 saniyeden daha kısa sürer.

Formula1 pit stop ekipleri tarafından kullanılan birçok teknik (pit stop başlamadan önce olabildiğince fazla adım atan; paralel olarak birden fazla adım gerçekleştirmek için koordine bir ekip kullanmak; standartlaştırılmış ve oldukça optimize edilmiş bir süreç oluşturmak) SMED‘de de kullanılır. Aslında, 15 dakikalık bir lastik değişiminden 2 saniyelik bir lastik değişimine olan yolculuk bir SMED yolculuğu olarak kabul edilebilir.

SMED‘de değişimler “işlem” olarak adlandırılan adımlardan oluşmaktadır. İki tür işlem vardır:

• İç Setup (ekipman dururken tamamlanması gerekenler)
• Dış Setup (ekipman çalışırken tamamlanabilecekler)

SMED tekniği, olabildiğince fazla eleman yaratmaya ve tüm elemanları sadeleştirmeye ve düzene koymaya odaklanır.

Basitleştirilmiş Yol Haritası

SMED hakkında daha fazla şey öğrenmenin mükemmel bir yolu, bir uygulama örneğinden geçmektir. Bu bölüm, basit ve pratik bir KOBİ uygulaması için adım adım yol haritası sunmaktadır.

Başlamadan önce

Neredeyse model/kalıp değişimleri gerçekleştiren her üretim şirketi SMED‘den faydalanabilir. Bununla birlikte, KOBİ’nin birinci öncelik olması gerektiği anlamına gelmez. Gerçek dünyada şirketler sınırlı kaynaklara sahiptir ve bu kaynaklar en iyi getiriyi sağlayacakları yere yönlendirilmelidir.

Öyleyse ilk öncelik ne olmalı? Çoğu şirket için birinci öncelik, üretken zamanın nerede kaybolduğunun net bir şekilde anlaşılması ve iyileştirme girişimlerine ilişkin kararların katı verilere dayanarak yapılmasının sağlanması olmalıdır. Bu, üretim performans verilerini toplamak ve analiz etmek için bir sistemi yerleştirmek anlamına gelir.

Üretim performansı verileri için standardı, OEE‘yi (Ekipman Etkinlik Oranı) OEE kaybı kategorilerini Altı Büyük Kayıp’a ilave bir ayrıştırma ve OEE Kullanılabilirliği kayıplarını Ekipman Durma Sebeplerine (ayrıntılı bir şekilde izleme kodları da dahil olmak üzere) detaylı bir şekilde analiz ederek ölçmektir.

Üretim performansını ölçmek için bir sistem uygulandığında, üretken zamanın nerede kaybolduğunun net bir görüntüsünü elde etmek için en az iki hafta veri toplayın.

SMED Tekniği Adımları

1. Hazırlık
   1. İş Güvenliği Tedbirleri
   2. Kayıt için ekipman hazırlanması
   3. Formlar ve görev dağılımı
2. Video Kayıt
   1. Video Kayıt
   2. Spagetti Diyagramı
3. Analiz
   1. Setup adımlarının ve sürelerinin analizi
   2. İç Setup-Dış Setup ayrımının yapılması
4. İç Setupları Dış Setup a Çevirme
   1. Çalışma koşullarının önceden hazırlanması
5. İç ve Dış Setupları İyileştirme
   1. İç ve dış setup sürelerinin kısaltılması
6. Çözümlerin Devreye Alınması
   1. Tüm çözüm önerilerinin denenip teyit edilmesi
7. Standartlaştırma
   1. Setup standardının oluşturulması
   2. Standarda uyumun takibi ve ek iyileştirmeler
   3. Yaygınlaştırma

İlerlemeyi Hızlandırın

SMED Tekniğini uygularken, iki geniş iyileştirme kategorisinin olduğunu bilmek faydalı olacaktır:

• İnsan (hazırlık ve organizasyon yoluyla sağlandı)
• Teknik (mühendislik ile elde edilen)

Deneyim, insan unsurlarının teknik elemanların iyileştirilmesi için genellikle daha hızlı ve daha az pahalı olduklarını öğretmiştir. Başka bir deyişle, hızlı kazançlar genellikle insan unsurlarıyla yapılır. Önce insan unsurlarına odaklanın.

SMED uygulamalarınızda soru ve destek talepleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

info@donusumdanismanlik.com

Kurumsal Eğitimler için: https://www.donusumdanismanlik.com/kurumsal-egitimler/

Bizi takip edin: https://www.linkedin.com/company/donusumdanismanlik/